Gyár és laboratórium
A 40,000+ m²-es gyártóbázissal és 200+ alkalmazottal a Cheering Machinery integrálja a gyártást, az összeszerelést, az ellenőrzést és a laboratóriumi tesztelést, hogy támogassa a nagy-hatékonyságú elektromos szerszámokat, ipari varrógépeket és speciális motorgyártást. Gyártási rendszerünk speciális berendezéseket, ellenőrzött folyamatokat és házon belüli tesztelést kombinál a stabil teljesítmény, az ismételhető gyártás és a konzisztens tételminőség támogatása érdekében.
Gyártási bázis
A Cheering Machinery egyesíti az automatizált gyártást, a precíziós feldolgozást, a motor összeszerelést és a termékellenőrzést, hogy támogassa mind a már bevált termékeket, mind az egyedi gyártási projekteket.
Alapvető gyártási képességek
Automatikus motortekercselés -Ellenőrzött tekercselési folyamatok az egyenletes motorteljesítmény érdekében.
Precíziós megmunkálás -A kritikus mechanikai alkatrészek nagy-precíziós feldolgozása.
Motorszerelvény -Strukturált összeállítás közvetlen{0}}hajtású és speciális motortermékekhez.
Elektromos szerszám szerelvény -Gyártási lehetőségek kefe nélküli akkumulátoros sarokcsiszolókhoz és a kapcsolódó elektromos szerszámokhoz.
Varrógépgyártás -Ipari varrógépek és speciális motorok gyártási támogatása.
Folyamat ellenőrzése -A minőségellenőrzés a gyártás legfontosabb szakaszaiba integrálva.
Több mint 3,2 millió nagy sebességű, -közvetlen hajtású-motorral gyártott gyártási műveleteink széleskörű tapasztalattal rendelkeznek a speciális motorgyártás és az ismétlődő-rendelésű szállítás terén.
Gyártás és folyamatirányítás
A Cheering Machinery ellenőrzött folyamatokat alkalmaz a gyártás kulcsfontosságú szakaszaiban, segítve a konzisztens specifikációk fenntartását a beérkező anyagoktól a késztermékekig.
Anyag- és komponensvezérlés
A kritikus anyagokat és alkatrészeket a gyártás megkezdése előtt megvizsgálják, lefedve a vonatkozó elektromos, mechanikai, méret-, szigetelési és felületi tulajdonságokat.
Motorgyártás
Az automatizált tekercselés és az ellenőrzött összeszerelési folyamatok segítenek fenntartani a motorszerkezeti és gyártási paraméterek egységességét.
Precíziós feldolgozás
A kulcsfontosságú komponensek méretét, felületi érdességét, kötési szilárdságát, szakítószilárdságát és nyírási teljesítményét adott esetben értékelik.
Összeszerelés és nyomon követhetőség
A gyártásellenőrzések beépülnek az összeszerelési folyamatokba, hogy azonosítsák a rendellenességeket, és megőrizzék a vonatkozó folyamatnyilvántartásokat a minőségellenőrzés és az ismételt gyártás érdekében.
A-Házi Tesztlaboratóriumban
Házon belüli{0}}laboratóriumunk támogatja az anyagtulajdonságok, az elektromos szigetelés, a mechanikai teljesítmény, a környezeti feltételek és a termék tartósságának vizsgálatát. Ahelyett, hogy kizárólag a végső ellenőrzésre hagyatkoznánk, tesztelési képességeink segítenek a kritikus anyagok és alkatrészek ellenőrzésében a termékfejlesztés és gyártás során.
Anyag- és elektromos tesztelés
A tesztelési lehetőségek a következők:
- Elektromos acél magvesztés
- Elektromos acél mágneses teljesítmény
- Felületi szigetelési ellenállás
- Elektromos áttörési feszültség
- Anyaggal és bevonattal kapcsolatos -tulajdonságok
Környezeti és termikus tesztelés
Laboratóriumunkban magas{0}} és alacsony-hőmérsékletű vizsgálóberendezések találhatók az anyagok és termékek teljesítményének ellenőrzött környezeti feltételek melletti kiértékeléséhez.
Mechanikai és felületi tesztelés
A tesztelési lehetőségek a következőkre terjednek ki:
- Felületi érdesség
- Szakító- és nyírószilárdság
- T-Hámozás és lebegő-görgős hámozás
- Bevonat vastagsága
- Hengeres hajlítás
- Egyéb alkalmazható mechanikai és felületi tulajdonságok
Laboratóriumi berendezések
Laboratóriumunk speciális vizsgálóberendezésekkel van felszerelve, beleértve a magveszteség-mérőket, a mágneses teljesítménymérőket, a szigetelési ellenállás-rendszereket, a magas/alacsony hőmérsékletű{0}}vizsgáló kamrákat, az univerzális vizsgálógépeket, az áttörési feszültségmérőket, a felületi érdességmérőket, a bevonatvastagság-mérőket és a kapcsolódó anyagvizsgáló berendezéseket.
Motor- és termékteljesítmény-teszt
A közvetlen hajtású-motorok és a kapcsolódó termékek esetében a teljesítményellenőrzés a termikus viselkedésre, az akusztikus teljesítményre, a nyomatékra, a vibrációra és a hosszú{1}} működésre összpontosít.
Hőteljesítmény:A tesztelés értékeli a tekercs hőmérséklet-emelkedését meghatározott működési feltételek mellett. Közvetlen -hajtású technológiánk esetében a tesztek igazolták, hogy megfelelő összehasonlítási körülmények között akár 18 fokkal is csökkenhet a tekercs hőmérséklet-emelkedése.
Akusztikus teljesítmény:Az alkalmazható termékek ellenőrzött akusztikus tesztelésnek esnek át<60 dB used as a testing benchmark for applicable configurations.
Nyomaték és vibráció:A dinamikus tesztelés értékeli a nyomatékkibocsátást, a rezgést és a forgási stabilitást, segítve a mechanikai vagy összeszerelési rendellenességek azonosítását a termékellenőrzés során.
Hosszú{0}}időtartam:Az alkalmazható motortermékek folyamatos, akár 1000 órán át tartó tartóssági teszten esnek át, amely hosszú-időtartamú üzemi adatokat szolgáltat a megbízhatóság értékeléséhez.
Minőségbiztosítási rendszer
A minőség-ellenőrzés a gyártási folyamatunkban integrált, beleértve a bejövő anyagokat, a gyártási folyamatokat, a késztermékeket és a kimenő szállítmányokat.
IQC - Bejövő minőségellenőrzés
Az anyagokat és a vásárolt alkatrészeket a gyártás megkezdése előtt megvizsgálják a meghatározott követelményeknek megfelelően, különös tekintettel a nyersanyagok minőségére, az alkatrészek specifikációira, valamint a legfontosabb elektromos és mechanikai tulajdonságokra.
IPQC - Folyamatban-minőség-ellenőrzés
A kulcsfontosságú gyártási paramétereket és gyártási szakaszokat a feldolgozás és az összeszerelés során felügyelik, hogy fenntartsák a folyamat egységességét, a méretpontosságot, az összeszerelési pontosságot és a gyártási eltérések korai felismerését.
FQC - Végső minőségellenőrzés
A késztermékek szállítás előtt átfogó végső ellenőrzésen és teljesítményellenőrzésen esnek át, értékelve a termék általános megjelenését, az alapvető funkcionalitást, a teljesítményparamétereket és a meghatározott minőségi szabványokat.
OQC - Kimenő minőségellenőrzés
A szállítmány végső ellenőrzése megerősíti a termékek mennyiségét, a csomagolás sértetlenségét, a helyes címkézést és az egyéni rendelési követelményeket, biztosítva a szállítás abszolút pontosságát és az ügyfelek -specifikus igényeinek való megfelelést.
OEM és ODM gyártás
Gyártási és tesztelési infrastruktúránk támogatja a szabványos gyártást és az egyedi projekteket is. A gyártási erőforrások a termékspecifikációk, a motorparaméterek, a mechanikai követelmények, a szerszámok, a tesztelési szabványok és a rendelési mennyiségek szerint koordinálhatók.
OEM/ODM támogatás
Termékleírás áttekintése
A gyártás előtt igazítsa össze a műszaki követelményeket.
01
Alkatrészek és motorok testreszabása
Módosítsa a vonatkozó termék- és motorspecifikációkat.
02
Folyamat beállítása
A gyártási folyamatok összehangolása a jóváhagyott követelmények szerint.
03
Vizsgálati követelmények
Intézze el a vonatkozó termék- és teljesítményellenőrzést.
04
Batch & Repeat gyártás
Támogassa a méretezhető gyártást és az ismétlődő{0}}megrendelés követelményeit.
05
A gyártás a következetesség érdekében készült
A Cheering Machinery 40,{1}} m²-es gyártólétesítményt, speciális gyártóberendezéseket, házon belüli tesztelést és strukturált minőség-ellenőrzést egyesít a stabil és megismételhető termelés támogatása érdekében.
Ellenőrző anyagok → Ellenőrzési folyamatok → Tesztteljesítmény → Termékek ellenőrzése
Az OEM/ODM és az ipari vásárlók számára biztosítjuk az állandó minőséghez és a megbízható ismételt megrendelésekhez szükséges gyártási infrastruktúrát.